Cápsula Filtrante 3M™ Betapure™ Serie AU, AU40B11NG, 101.6 cm, 20 um, DOE, 15/Caja

El cartucho filtrante Betapure™ de la serie AU de 3M™ es nuestra estructura rígida, que proporciona una vida útil de nivel superior para una amplia gama de aplicaciones. Está disponible en varios grados con graduaciones de reducción absoluta. El tamaño controlado de los poros de la matriz del filtro proporciona una distinción absoluta entre los grados de cartucho para una filtración precisa y uniforme.

Utilice el cartucho filtrante Betapure™ de la serie AU de 3M™ para una reducción precisa de contaminante, una calidad uniforme de efluente y una vida útil de nivel superior para una amplia gama de aplicaciones. Nuestra amplia gama de grados le permiten adaptar las características de rendimiento y lograr una economía óptima de filtración al habilitar puntos de corte de reducción definidos por tamaño de partícula. Fabricamos cartuchos filtrantes Betapure de la serie AU con la tecnología de vanguardia para producir una estructura de filtrado limpia y rígida que genera una uniformidad reproducible del efluente. La matriz del filtro está fabricada con fibras largas bicomponente, donde cada fibra tiene un núcleo interno y un recubrimiento externo. Los filtros Betapure™ de la serie AU están disponibles en dos estructuras de fibra bicomponente, polipropileno/polietileno o poliéster/copoliéster, con el fin de proporcionar una amplia gama de compatibilidad para cada proceso concreto. El filtro Z11 y Z13 de Betapure de la serie AU de 3M™ está disponible con una inserción de medio de polipropileno y una inserción de papel de vidrio, respectivamente. Durante la fabricación, el filtro Betapure™ de la serie AU de 3M™ combina estándares estrictos de garantía de calidad de materiales, rigurosos controles en proceso además de extensas pruebas para la verificación del producto final. Los resultados son productos que proporcionan una filtración uniforme de lote a lote y de filtro a filtro. Las fibras bicomponente de la matriz del filtro están unidas térmicamente gracias a la diferencia en las temperaturas de fusión de los dos componentes de las fibras. El hecho de calentar la matriz a la temperatura de fusión de la envoltura de polietileno, pero por debajo de la del núcleo de polipropileno produce la unión de fibra a fibra en todos los puntos de contacto. Y el alto grado de unión entre las fibras proporciona una estructura rígida que elimina la necesidad de un soporte del núcleo además de la posibilidad de migración del medio. Aplicaciones: Revestimientos: pintura de alta calidad, revestimientos de película, resinas y tinta Industriales en general: desalación, metalización, refrigerante de herramientas de máquinas, agua de proceso Electrónica: pre-RO, lodos de placas, lodos de cerámica, pulido químico-mecánico, limpieza de discos Químicas/petroquímicas: agua de proceso, pre-RO, amina, productos químicos finos La ventaja de la construcción rígida Para cumplir los exigentes estándares de calidad del mercado actual, las graduaciones absolutas le proporcionarán uniformidad del producto y mejorarán los resultados. La estructura rígida del filtro mantiene constante el tamaño de los poros incluso bajo condiciones de proceso severas. Los cambios causados por fluctuaciones de la bomba, detener y reiniciar el sistema, o una alta presión diferencial tendrán un efecto mínimo o nulo sobre la uniformidad del producto. La filtración en profundidad reduce los contaminantes deformables para ayudar a eliminar el rechazo de calidad de producto o la necesidad de repetir trabajos. En cualquier proceso de filtración es fundamental reducir el bypass del filtro. Tratamos con eficacia este problema gracias al diseño de nuestra junta de espuma de polietileno de célula cerrada para sellar correctamente el cartucho para aplicaciones que utilizan sistemas de alojamiento muy precisos. Minimizar la restricción del flujo puede reducir drásticamente el coste de la filtración. Menores caídas de presión significan un aumento de la vida del filtro, del rendimiento del producto, y permiten utilizar menos filtros para conseguir una determinada presión de flujo frente a la presión diferencial. Cuando los filtros tienen el tamaño adecuado para una aplicación específica reducen los costes totales de filtración, que incluyen la compra, la instalación y la eliminación de desechos.